一般来说散热片铝型材表面处理缺陷主要是由于处理指除油、酸洗、磷化等化工处理过程造成的。常见缺有如下两种：

1，内腔有锈蚀。外观的锈蚀可以人工除去，而对内腔却无能为力，所以应尽可能保证内腔烘干后少锈蚀、不锈蚀。虽然微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障，但在工艺要求上必须达到理想。

2，散热器丝扣和组片的夹缝处易生锈。丝扣处易生锈主要是材质太差、杂质过多引起的。经过强酸酸洗后，材质差的表面不易形成磷化膜。组片夹缝太细小时，酸液渗入很难清除，即使强化中和也很难取得良好效果，建议出现这种情况的企业，改进搭接接合面，使之产生略带“V”形的接合缝，而不是“Ⅱ”形接合缝，该问题即可完全解决。

铜钻削散热器

应用了那么长期的铝挤型散热器，无论怎样更改人们的制作工艺，都无法考虑持续提高的CPU热值，有的生产商迫不得已在成本费上愿为血本无归，舍铝而求铜，因为铜的传热系数远远地超过铝，导热工作能力的成倍增加，针对人们的散热是大有益处；殊不知因为铜的强度远远地超过铝，因此在生产过程中，对焊锡而言是一回严峻考验。因此传统式的挤压加工加工工艺早已不可以适用铜了，而迫不得已变为这类钻削的方法来开展生产加工。

电子散热片在使用过程中的一些注意事项

温升是以实测温升。测试条件如下：宽100mm以上，长200mm，风速为6m/s，热源为单只，热源外形尺寸为106×65×10，测试点为中部，测温点离热源10mm，所标为温升℃/W。

如果你的热源分部稀一点，温升℃/W则会小一些;如果你的热源点更小，温升℃/W则会大一些;如果你的风速达不到6m/s，温升℃/W就大;超过6m/s，温升℃/W会小。