五金冲压件厂家提醒五金弹片模具下机安全事项
由设计部门供货的五金冲压件、焊件甚至车身的CAD信息可一并做为生产制造磨具、焊接夹具和检具的规格依据。图1为一小汽车车身坐标系平面图。坐标起点坐落于前轴圆心，沿X、Y、Z轴平行面摆放的网络线以100mm的间隔穿过车身，用以确立车身上的全部部位点，依靠这些网络线可确立车身上每个零配件的部位。或许，上述还可以制表方式做出以前曾应用的坐标网格标明规格。

五金弹片模具正常下机：

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。3.松掉上下模螺丝.4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。

精密五金冲压件、拉伸件加工如何降低表面凹凸不平

五金冲压件以及拉伸件加工中表面出现凹凸不平的情况，这种现象会导致产品外观不良，生产率下降。怎样才能避免五金冲压件表面出现凹凸现象呢？

避免五金冲压件以及拉伸件表面出现凹凸不平的方法有：

模具要定期的进行检查和维护，可以预防凹凸不平的情况产生。一般是用首样进行检查，来预防工件不良的出现。

剪切工序中表面出现凹凸不平的原因是由于剪切的时候产生材料粉末，这种情况解决的方法是在冲压加工观察粉末避免凸凹的发生。

对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。

截断材料时，截断模受到磨损会产生大量的金属粉末，这些粉末依附在刃口上。所以在生产的时候要检查材料区以及冲压线截断面，尽快清洗板料去掉毛刺。

汽车五金冲压件的合理选材

汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产***，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。