连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办

大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。

冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：

检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时***;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损;m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。连续冲压五金产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。

五金冲压加工件的主要体现

五金冲压加工件的主要体现在批量加工这方面，精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。

一、五金冲压加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。二、五金冲压加工制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。三、五金冲压加工产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。四、五金冲压加工需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈'一字型'的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

什么样的材料符合冲压加工

冲压加工指的是：利用各种压力机械，由其滑块提供冲压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料产生塑性变形，以达到制作成不同零件之目的的一种制造方法。材料、模具和设备是冲压的三要素。

今天品之豪小编就来讲解一下冲压三要素中的材料。

冲压加工中所用材料要具备较高的塑性和韧性，以及较低的屈强比和时效敏***，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。不然会出现冲压成形性能较差，工艺上又要采取措施；导致制造零件成本变高。