冲压模具的质量是冲压产品能否合格的***基本要求，而在冲压加工的过程中，冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产，所以熟练掌握模具的检修工作，已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展：

　　①冲压模具的一般问题检修：对冲压模具的结构性破损进行例行检查，对出现过的模具问题进行持续跟踪；对模具的机械结构问题进行检查，五金模具厂，检测***销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查，确保连接功能正常；对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录，并于图纸尺寸进行比对，对尺寸发生变化的地方进行修复；对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查，保证导向间隙合理、无严重磨损；对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查，五金模具加工，确保其正常工作；对模具外观进行检查，对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进；检查销钉等***部件工作是否正常，检查紧固螺丝是否工作正常，用合理力矩进行紧固。

　做为***的汽车模具厂，东莞市长东模具有限公司开发、制作过汽车B类件汽车模具。厂内多名工程师熟练运用AUTOFORM软件及DYNAFORM软件进行冲压成型CAE分析及回弹分析，提前预知各种条件下的冲压成型变薄、开裂、起皱和叠料，及冲压回弹情况，在汽车模具冲压工艺设计阶段与结构设计阶段做出应对调整，例如加材料，加管位或靠块，调整压料力，计算回弹补偿等措施。

　　众所周知，制造汽车所需的大部分构件都是薄板冲压件，国外各大汽车厂商多年前已开始采用各种计算机CAE技术用于指导汽车模具设计与制造，常见的CAE软件有AUTOFORM， DYNAFORM和JSTAMP等。这些CAE 软件大多可以利用CAD 生成的模型进行设计和工艺过程，为新产品的开发提供参考依据。

五金模具冲压材料的要求

　　冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，五金模具，还影响***均衡生产和冲压件生产成本。

　　在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的冲压成型性能

　　对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗***性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、***等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有较高的表面质量

　　材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易***，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

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