冲压模具中的凹模是整个模具***关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，精密五金模具，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　冲压复杂轮廓时，不宜用斜刃口

　　当冲压力超过现有冲压设备吨位时，为了降低冲压力，可采取斜刃冲压、阶梯凸模冲压或加热冲压等方法。冲模冲压时冲切沿制件周边同时发生，因而所需冲压力大。若采用斜刃模冲压，如同斜刃剪板机一样，使材料沿长度逐渐分离，则冲压力可显著减小。对于大型或厚料冲压件，常采用凸模或凹模镶拼结构，为了减小冲压力，可将凸模（冲孔时）或凹模（落料时）做成波浪形斜刃，斜刃应双面对称，五金模具，分块线一般取在波浪的低点或高点，五金模具配件，斜刃高度一般不超过冲压料厚的1—3倍，以免模具单面受力而损坏。但冲压起伏大的复杂轮廓时（在覆盖件修边时），不宜用斜刃，以免模具刃口形状复杂、起伏大，模具刃口强度低，受力大而损坏，且模具加工制造困难。

　　冲压 / 成型模具表面若失效，那么其通常表现为磨损、腐蚀、开裂以及变形等。为了有效防止模具的使用寿命缩短，在对模具进行处理时，其相对运动件表面和中型腔的表面均需要达到相应的要求，必须具有较高的润滑性和硬度，从而促使其能够更好的实现对磨损的减弱，提升耐磨性能，达到更好的效果与防腐蚀效果，PVD 涂层处理技术的运用，五金模具加工，就能够促使模具存在的上述问题得到有效解决。

五金模具的表面处理技术

　　模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

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