五金冲压件是一件完整商品的一部分， 所以五金冲压行业的企业要求对其客户所在的行业具有一定的行业经验。特别是公司目前主要服务对象为制造行业，横跨电子、汽车、通讯等行业客户，客户均会关注公司以往的行业成功案例、是否具有***开发模具的能力，行业经验壁垒较高。同时，经过长期、良好的服务，***入者在其竞争领域能够建立起良好的客户基础、积累丰富的成功案例，从而树立良好的市场品牌形象，舟山五金模具公司，拥有稳定、忠诚的客户群体，而新的进入者难以在短期内培养出稳定的客户群体。

　　冲压模具中的凹模是整个模具***关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

　　(1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔

　　为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，湖州五金模具冲压，修磨后刃口尺寸不变，是***常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，五金模具，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。

模具在制造过程中，进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。自上个世纪70年始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以，预硬化技术的研发投入不大。

　　随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，金华五金模具加工厂，到上个世纪80年代，国际上工业发达***在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％（目前在60％以上），我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块（主要用国外进口产品）。

　　模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。

　　采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。

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