冲压噪声控制技术

　　1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮，冲床一启动，引起齿轮啮合，便有声音发出。为减小或消除这种摩擦声音，可试着改***字齿轮或斜齿轮进行传动。在卸落冲件时，尽量倾斜床身令其自动滑落，而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具，可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离，精密五金模具，起到延迟冲切时间的作用，能够在一定程度上降低冲压噪音。另外，剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果，剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式，对其受力影响较大，当间隙较小时，噪声级较低。

　　2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式，在安装轴承时，应严格按照规定的程序进行，配合间隙要保持适中。当运动时，宿迁五金模具配件，间隙很容易增大，因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处，起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层，在金属件撞击的部位垫入防振垫层，并进行加固。

　　冲压噪声

　　3、合理布置厂房。多机联动自动线或专用冲压生产线在布置厂房时，常按照吨位将冲床进行分组排列，而普通车间多选择机群式布置。为方便作业，降低噪声，可按吨位将车床进行分组，每组数量控制在5个以内，且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜，且前后间距应在Zm或Zm以上，左右间距应大于lm。

　　4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭，可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大，会产生冲压噪声，也可用隔声罩进行封闭。为取得更好效果，五金模具，可在内外部同时进行隔声设置，外部用隔声罩，内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。

　　5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的，给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤;还有就是减少接触时间。

　　因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

　　五金模具冲压常用材料及选用 1、冲压常用材料

　　冲压生产中***常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

　　冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。

　　五金模具的真空热处理技

　　真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，五金模具加工厂，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为：真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中，主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

　　对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如：疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模拟技术（包括***模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。

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