五金冲压模具

　　一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性把握。

　　二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，精密五金模具加工，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

　　三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

　　四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的度，对计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

　　五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的度。

　　冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，精密五金模具厂，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　对淬火的凹模好不开紧固孔

　　以免损失凹模强度及热处理变形开裂。应尽量用夹紧锥套将凹模固定在下模板上。金属挤压模常采用这种方法，这点对于凹模尺寸小，受力大，安装紧固件困难，或者凹模上加工孔困难（如硬质合金制作的凹模），采用此法固定安装凹模非常重要。

　　凹模孔的位置切忌使凹模角部处于凹模块的对角线上

　　凹模孔的位置，应安排在模块的正中心，但切忌使凹模角部处于模块对角线上，阳江五金模具，以免凹模淬火时开裂。

模具的智能化热处理包括：

　　1、明确模具的结构、用材、热处理性能要求；

　　2、模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；

　　3、模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；

　　4、加热和冷却工艺过程；

　　5、淬火工艺的制定；

　　6、热处理设备的自动化控制技术。

　　国外工业发达***，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。

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