冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。

　　模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，精密五金模具厂，以及研制快速换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，嘉兴五金模具，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

模具产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为***的精益型发展模式转变，华夏模具强调，从以引进消化吸收技术为主的发展模式向引进消化吸收和提高自主创新能力并重的发展模式转变;从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转 变;大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链，支持模具产 业集聚地建设，注意与模具制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。

模具制造中的刀具材料及选用

　　一、对刀具材料的基本要求 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受

　　一、对刀具材料的基本要求

　　在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能：

　　刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。

　　刀具

　　1.高的硬度和耐磨性

　　刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下，一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

　　2.足够的强度和韧性

　　刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

　　3.良好的耐热性和导热性

　　刀具材料的耐热性，是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好，五金模具配件厂，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，五金模具配件厂家，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

　　4.良好的工艺性

　　为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械五金加工性能。

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