随着冲压工人的工资水平越来越高，降低冲压的人工成本已经成为当务之急。而这其中又以连续模的使用最为普及，使用连续模可以很好的建立自动化冲压生产线，大大提高生产效率降低人工成本。由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具来说要多的多，这主要表现在以下方面：

　　(1)冲孔废料不宜顶出

　　在连续模设计中，废料的排出和卷料送进一样重要，冲孔废料及时可靠地从模具内排出是保证连续模正常生产，发挥效率的基础。连续模冲压的冲孔废料的排出，不外乎采用两种方式，精密五金模具，一种是下漏式，一种是顶出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，设计制造比较方便。漏下的废料从压力机的台盘孔中落下，工件从模面顶出，废料和工件排出路线比较清楚，这种方式比较适合冲孔废料较小、工件较大的冲压模。顶出式一般是冲孔废料较大，从模具内、压力机台盘孔漏下有困难，不得已采用顶出，将废料从模面排除。对于精冲模，冲孔的废料不能从凹模孔漏出，只能从模面顶出，台州五金模具，若废料较小，可用压缩空气吹出。

　　冲压模具中的凹模是整个模具最关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：

　　冲压凹模的厚度不宜太小

冲压凹模厚度直接影响凹模的强度、刚度和模具的耐用度，其大小与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜太小，因为凹模下面的模座或垫板上的孔洞较凹模洞口大，凹模厚度太小，便会使凹模工作时受弯曲而变形，以至破坏。(5)冲压凹模壁厚不能太小冲压凹模壁厚直接影响凹模的强度。如果凹模壁厚太小，冲压时凹模强度不足，可能会破裂。由于冲压时凹模受力情况复杂，通常根据经验公式或相互关系决定凹模擘厚

　冲压工艺要求合理选材

　　对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，五金模具设计，这是基本也是重要的选材要求。为此，五金模具厂，可用以下方法合理选材。

　　试冲。根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法结果比较直观，但带有较大的 盲目性。

　　分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

　　另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中，厚板( tgt;4mm)为热轧板，薄板（tlt;4mm）为冷轧板（也有热轧板）。与热轧板相比，冷轧板尺寸，偏差小，表面缺陷少，光亮，内部组织致密，冲压性能更优。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示。)

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