冲压模具中的凹模是整个模具***关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，五金模具配件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

　　冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材***少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，五金模具批发，模具寿命长，五金模具加工，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，无锡五金模具，也便于车削、磨削加工。

高品质的五金冲压件需要***设备与高质量的冲压模具相互配合，这就要求五金冲压企业引进昂贵的五金模具设计软件、模具加工设备与***的冲压设备。并且需要具备与客户产品同步升级更新的工艺技术创新能力、新产品研发能力，因此大规模的***化金属冲压件生产企业必须有足够的资金***于设备与研发，对新进入者形成了资金障碍。东莞市长东模具有限公司***从事五金模具设计、制造，自主开发设计制作4米以内的大型冲压模具。

影响五金模具生产成本的主要因素有：

　　(1)五金模具结构的复杂程度和模具功能的高低。

　　现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。

　　(2)五金模具精度和刚度的高低。

　　模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。

　　(3)五金模具材料的选择。

　　模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。

　　(4)五金模具加工设备。

　　模具加工设备向***、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。

　　(5)五金模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。

　　这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决

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