数控装置数控装置是数控机床的关键。数控装置从內部存储芯片中取下或接纳键入装置送去的一段或几个数控车床加工程序，历经数控装置的逻辑门或系统开展编译器、与运算和逻辑性解决后，輸出各种各样操纵信息和指令，操纵机床各一部分的工作中，使其开展要求的井然有序健身运动和姿势。零件的轮廊图型通常由平行线、弧形或别的非弧形曲线图构成，数控刀片在生产过程中务必按零件样子和规格的规定开展健身运动，即按图型运动轨迹挪动。但键入的零件加工程序只有是各线段运动轨迹的起始点和终点站平面坐标等数据信息，不可以符合要求，因而要开展运动轨迹刀具半径补偿，也就是在线段的起始点和终点站平面坐标中间开展“数据信息点的密化”，求出一系列中间的点的平面坐标，并向相对座标輸出差分信号，操纵各纵坐标（即走刀健身运动的各实行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。

数控机床的刚性释义

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终的生产效率和生产成本。 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的指标。 通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。 刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响，其中的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是的环节。 依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；

2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；

3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min） 另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

数控机床具有的明显特点

1、数控加工OEM适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高。

3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

传统机床由于配件普通，在工作过程中，不一定能达到严丝合缝的效果。并且，由于传统机床为手工操作，度不准，存在重复操作的可能性。

数控机床每日维护***

1、检查数控加工OEM润滑油液面高度，保证机床润滑。数控机床每日维护***建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

确认直流电源单元电压输入端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供 5V,±15V, 24V等直流电压。因此，在系统通电前，应通过万用表检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。