机械加工工艺设计原则

***基准选择的原则，***基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。

精密加工中心选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便***、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单，一定要确定加工面和不加工面，要有的位置选择，一般以不加工面为粗基准。

精密加工中心几何误差：

CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。

例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。

机械加工精度概念阐述

精密加工中心精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包括三个方面内容：

1、尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；

2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；

3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。