零机械加工工艺顺序选择的原则

大型精密加工机床工序的组合原则在对零件进行初步分析，选择合适的加工顺序后。要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定，制定合理的加工工艺。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则，被加工的零件往往需要经过多道工序。加工工艺的过程较漫长，每个工序需要进行的加工内容却比较简单。

机械加工精度影响的原因

首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

机床误差：机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。大型精密加工机床在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

大型精密加工机床特种行业异形类工件多，异形类精密零件加工就是点线面混合组成，其外形很奇葩很不规则的零件，加工这类工件需要使用到五轴联动加工中心，而且加工异形零件是，形状越复杂，精度要求越高，就更显得加工中心的优越性。如支架等。

大型精密加工机床自动化设备行业，说到自动化行业用到CNC加工件就多了，目前市场由于劳动力的紧缺，生产成本高，很多用生产智能化代替传统的劳动力。从而提升了生产效率和品质。自动化设备配件完全是由不同零件组装起来联动，而零件需要CNC加工完成。

大型精密加工机床装配要求

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。