龙门铣床的不同分类方法

龙门铣床又称为龙门铣，是一种具有门式框架和卧式长床身的铣床，可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。根据不同的分类方法我们可以将龙门铣床分为不同的种类，其中：1、按照形式分类：按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，其中横梁在高架床身上移动称为高架式；按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式），其中，桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。2、按照系统分类：我们可以将龙门铣床分为普通型和数控型两种，目前一些厂家已经研制出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。3、按照能力分类：我们可以将龙门铣床分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣床。但是无论是哪种龙门铣床，在使用过程中都应该遵从相关技术规范，包括：1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。3、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。4、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。5、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析

　1、在编程中安全高度的设定有什么原则　　安全高度的设定原则：一般高过岛屿的***高面。或者将编程零点设在***高面，这样也可以***大限度避免撞刀的***。　

　2、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理　　因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。　

　3、什么是DNC通讯　　1、程序输送的方式可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受大小的限制。　

1、如何合理选择加工刀具　　一般来说，平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，在实际操作中，铣削采用二次走刀加工，*次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%；如果是用于加工凸台、凹槽和箱口面，则应选择 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀；另外，球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。　　2、加工程序单主要包含什么内容　　加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和***方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等，主要包括了绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的***大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等内容。　　3、数控编程前要做何准备　　在数控编程前，使用者需要了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及库存的刀具等信息，以便于后期使用。

龙门铣床的“四化“发展

作为数控机床中***为常见的一种机床种类，龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步，良好的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持看好的态度，在未来，龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展，并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展，其中：　　1、智能化：在现代龙门铣床行业中，全新的PCNC数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体，已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系，不断适应着行业的发展态势，使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。　　2、开放化：目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的 数控系统，在加工过程中采用采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　3、网络化：现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势，很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作，通过互联网，可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作，并能够实时显示在机床屏幕中。　　4、模块化：龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比显著提高并加快优，易于实现数控系统的集成化和标准化。