产生数控机床加工误差的主要因素

1、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，数控机床加工工艺，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，数控机床加工厂，又安全。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

1. 程序编制及程序载体

2. 输入装置

3. 数控装置 具备的功能有:① 多坐标控制;② 实现多种函数的插补;③ 信息转换功能，如英制/公制转换，坐标转换，/增量值转换;④ 补偿功能，如刀具半径补偿，数控机床加工，长度补偿，传动间隙补偿，螺距误差补偿;⑤ 多种加工方式选择，如可以实现各种加工循环，重复加工;⑥ 具有故障自诊断功能;⑦ 通信和联网功能等.

4.强电控制装置 强电控制装置是介于数控装置和机床机械，液压部件之间的控制系统.其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速，换向，启动或停止，刀具的选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器，液压，气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作.

5. 伺服控制装置 伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动，主轴运动，位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统.它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和的***运动，驱动机床执行机构运动.由于是数控机床的后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产效率，加工精度和表面加工质量.

6.机床的机械部件 与传统的普通机床相比，数控机床加工厂家，数控机床机械部件有如下几个特点:(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短.(2) 机械结构具有较高的动态特性，动态刚度，阻尼刚度，耐磨性以及抗热变形性能.(3) 较多地采用传动件.(4) 还有一些配套部件

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