数控机床作为现代制造业中为重要的生产加工设备，其高能力、、率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。

另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。(4)还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。

在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精准地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。④补偿功能,如刀具半径补偿,长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿。此外数控车削的刀具运动是通过gao精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。

数控车床加工装夹主要考虑以下几点：

（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

（2）必须保证z小的夹紧变形。

（3）装卸方便，辅助时间尽量短。

（4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。

（5）夹具结构应力求简单。

（6）夹具应便于与机床工作台及工件***表面间的***连接。

通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动; 检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点: 1、加工精度高，具有稳定的加工质量;

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。