数控机床具有的明显特点

1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高。

3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

7、高柔性加工对象改变时，小型数控机床，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。

8、***大，使用费用高。

9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高

适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为***选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。

不适于数控加工的五金配件内容

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准***加工首要个精基准，需用专用工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

数控机床加工前经调整好后，数控机床，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，全自动数控机床，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

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