数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:

1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

数控装置是数控机床的核心,包括微型计算机,各种接口电路,显示器等硬件及相应的软件.它能完成信息的输入,存储,变换,插补运算以及各种控制功能. 数控装置具备的功能有:① 多坐标控制;② 实现多种函数的插补;③ 信息转换功能,如英制/公制转换,坐标转换,增量值转换;④ 补偿功能,如刀具半径补偿,长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿;⑤ 多种加工方式选择,如可以实现各种加工循环,重复加工;⑥ 具有故障自诊断功能;⑦ 通信和联网功能等.

在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精准地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过gao精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

数控机床精雕与加工中心的区别

指标值数据信息不一样：　　主轴转速比（r/min）：加工中心8000；雕精雕机普遍240000，高速机少30000;雕刻机一般与雕铣机同样，用以修容解决的雕刻机能够 做到80000，但那用的就并不是一般的电主轴只是气浮机主轴。主轴输出功率：加工中心较大 ，从几千瓦到几十千瓦都是有；精雕机其次，一般在十KW之内；雕刻机少。与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有几个特点:(1)采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短。钻削量：加工中心较大 ，非常合适重钻削，开粗；精雕机其次，合适深度加工；雕刻机少。速度：因为精雕机和雕刻机都较为轻便，他们的挪动速度和走刀速度比加工中心要快，非常是配置伺服电机的高速机挪动速度做到12b250/min。