弄清楚数控车床设置工件的零点

1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状X值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入界面的几何形状Z值里。

用工件移设置工件零点：

1.在系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意这个零点一直保持，数控机床加工，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

数控机床45度斜床的优点

1：加工精度高

拖板传动丝杆都是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种数控机床45度斜床的优点由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。

2：数控车床刚性好，切削时不易引起振动

因为这种数控机床的刀具是在工件的斜上方切削，全自动数控机床，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。

3：斜床身数控机床铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。

适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为***选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。

不适于数控加工的五金配件内容

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准***加工首要个精基准，需用专用工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，数控机床，采用数控加工很麻烦，精密数控机床，效果不明显，可安排通用机床补加工；

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

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