我们该如何来保证龙门铣床的准确度

　　龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。　　现代社会，龙门铣床的使用已经是非常常见了，尤其是近几年推陈出新的出了好几款的机床。但也正式因为如此，人们对于他的***问题就有所怠慢了，惹得龙门铣床工作是频频出现问题。下面就让小编来给我们大家说说这到底是怎么回事。　　当我们在使用龙门铣床进行作业的时候，我们要严格的按照相应的规程来操作，还要对电压和电网进行检查。如果我们开机五分钟以后显示一切都没有问题，那么我们就可开始正常的作业了。要把自动润滑的系统给打开，在看看导轨有没有做好防护工作，还要进行擦油，关机的时候还要对机床所产生的污垢进行清除，还要对导轨和工作台进行擦油，然后再把电源关掉，只有注重细节才能拥有龙门铣床的高准确度。　　通常我们说的其实就是看这台机床他的吃刀量大不大，当然了龙门铣床他的力是取决于发动机的，对于他的丝杆也是不可忘记的，要是丝杆没有达到要求或者太细的话，功率就会变大，而速度也很快，这个时候他的吃刀量就会比较大，但是丝杆也有可能是会断裂的，所以我们还要考虑到丝杆他的承受能力。

关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析

1、如何合理选择加工刀具　　一般来说，平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，在实际操作中，铣削采用二次走刀加工，*次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%；如果是用于加工凸台、凹槽和箱口面，则应选择 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀；另外，球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。　　2、加工程序单主要包含什么内容　　加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和***方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等，主要包括了绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的***大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等内容。　　3、数控编程前要做何准备　　在数控编程前，使用者需要了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及库存的刀具等信息，以便于后期使用。

1、如何确定对刀点？　　在确定对刀点时，我们可以将其设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在*道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在*道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。　　2、如何选择走刀路线？　　一般来说，对于走刀路线的选择，我们可以综合考虑以下几点：　　1） 方便数值计算，减少编程工作量；　　2）寻求***短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率；3）保证零件的加工精度要求，尽量减少程序段数；4）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。　　3、如何进行监控以及调整　　对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：　　1）加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的***大效率。　　2）切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。　

龙门铣床的“四化“发展

作为数控机床中***为常见的一种机床种类，龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步，良好的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持看好的态度，在未来，龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展，并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展，其中：　　1、智能化：在现代龙门铣床行业中，全新的PCNC数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体，已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系，不断适应着行业的发展态势，使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。　　2、开放化：目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的 数控系统，在加工过程中采用采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　3、网络化：现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势，很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作，通过互联网，可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作，并能够实时显示在机床屏幕中。　　4、模块化：龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比显著提高并加快优，易于实现数控系统的集成化和标准化。