与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有几个特点:

(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短.

(2) 机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,耐磨性以及抗热变形性能.

(3) 较多地采用传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等.

(4) 还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等).

数控机床具有以下明显特点：

1） 适合于复杂异形零件的加工。

2） 实现计算机控制，排除人为误差。

3） 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4） 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

5） 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

“数控机床的基本构成、结构及基本原理”应当说成每一个生产制造员务必掌握的基本內容，来为大伙儿解读，期待看了以后都能记录下来。

一、程序定编及程序载体数控程序是数控机床全自动生产加工零件的工作中指令。在对生产加工零件开展加工工艺剖析的基本上，明确零件平面坐标在机床平面坐标上的相对位置，即零件在机床上的安裝部位；数控刀片与零件相对速度的规格主要参数；零件加工的加工工艺线路、钻削生产加工的加工工艺主要参数及其輔助装置的姿势等。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。获得零件的全部健身运动、规格、加工工艺主要参数等生产加工信息后，用由文本、大数字和符号构成的规范数控编码，按照规定的方式和文件格式，定编零件加工的数控程序单。定编程序的工作中可由人工服务开展；针对样子繁杂的零件，则要在专用型的程序

数控机床的优势

与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精准运动，在运动和***过程中不进行任何加工工序。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精准移动和***，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；

（3）减少占地面积，降低生产成本。

1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；

　　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；

　　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

　　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。