使用者在操作龙门铣床时还应注意： 1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面，使用龙门铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。（2）操作前，先检查设备***装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。 2、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人，进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 3、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止机床，拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 4、一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。

铣床上进行调整的铣刀的转数是通过提前给定的切削速度来确定的。铣削用量的原则是：

　　1、根据粗加工的目的是要确保必要的刀具的耐用度，相对较好要首先采取比较大的侧吃刀量或者是背吃刀量；

　　2、增加进给量；

　　3、通过刀具的耐用度的要求进行选择比较适合的切削速度，这样的选择是由于切削速度对刀具的耐用度的影响是较大的，第二才是进给量。

龙门铣床的精度选择要综合各方面考虑，分别包括几何精度、***精度、插补精度等方面，龙门铣床的刚度越高，机床的精度稳定性就越好。工作台为静压导轨，由静压蜗杆和有减磨涂层的蜗条传动，工作台运动的平稳性好。

这两项优点有利于保证大件导轨的加工精度。加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。

在现代数控机床行业，龙门铣床是十分常见的一种机床种类，按照数控铣床主轴位置的不同我们可以将其分成以下四种：分别是立式数控铣床、数控龙门铣床、卧式数控铣床以及立卧两用数控铣床，这四种不同种类的机床都有其自个不同的特点，也有着其各自的范围，卧式数控铣床：与普通铣床相同，卧式数控铣床主轴轴线平行于水平面，主要用于加工箱体类零件，通常采用增加数控转盘或数控转盘来实现4、5坐标加工，这样的设计方法不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍6、润滑油检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。