数控装置是数控机床的核心,包括微型计算机,各种接口电路,显示器等硬件及相应的软件.它能完成信息的输入,存储,变换,插补运算以及各种控制功能.数控装置接受输入装置送来的脉冲信号,经过编译,运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令来控制机床的各个部分,并按程序要求实现规定的,有序的动作.这些控制信号是:各坐标轴的进给位移量,进给方向和速度的指令信号;主运动部件的变速,换向和启停指令信号;选择和交换刀具的刀具指令信号;控制冷却,润滑的启停,和工件机床部件松开,夹紧,分度工作台转位等辅助信号等。④补偿功能,如刀具半径补偿,长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿。

数控机床具有以下明显特点：

1） 适合于复杂异形零件的加工。

2） 实现计算机控制，排除人为误差。

3） 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4） 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

5） 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

“数控机床的基本构成、结构及基本原理”应当说成每一个生产制造员务必掌握的基本內容，来为大伙儿解读，期待看了以后都能记录下来。

一、程序定编及程序载体数控程序是数控机床全自动生产加工零件的工作中指令。在对生产加工零件开展加工工艺剖析的基本上，明确零件平面坐标在机床平面坐标上的相对位置，即零件在机床上的安裝部位；数控刀片与零件相对速度的规格主要参数；零件加工的加工工艺线路、钻削生产加工的加工工艺主要参数及其輔助装置的姿势等。获得零件的全部健身运动、规格、加工工艺主要参数等生产加工信息后，用由文本、大数字和符号构成的规范数控编码，按照规定的方式和文件格式，定编零件加工的数控程序单。定编程序的工作中可由人工服务开展；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。针对样子繁杂的零件，则要在专用型的程序

弄清楚数控车床设置工件的零点

1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状X值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入界面的几何形状Z值里。

用工件移设置工件零点：

1.在系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。