机床本身数控机床的机床本身与传统式机床类似，由主轴轴承传动系统装置、走刀传动系统装置、床体、操作台及其辅助健身运动装置、液压机气动控制阀、进气系统、制冷装置等构成。但数控机床在总体合理布局、外型造型设计、传动装置、数控刀片系统软件的结构及其实际操作***等层面早已发生了挺大的转变。2、防止阳光的直接照耀和其它热辐射，所以精密数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。这类转变的目地是以便考虑数控机床的规定和充分运用数控机床。

弄清楚数控车床设置工件的零点

1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状X值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入界面的几何形状Z值里。

用工件移设置工件零点：

1.在系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

数控车床厂家介绍驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。排查数控车床故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损，刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差，拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙。