数控加工中心运用之根本要求

1、数控设备要求要防止湿润、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、防止阳光的直接照耀和其它热辐射，所以精密数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度动摇；

4、为防止电源动摇幅度大（大于正负10%）和或许的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用），增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。首先，操作车床的工人在上车间之前，必须要经过正规的培训，还要熟知车床的基本知识，以防发生不必要的意外。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。如以毛坯的粗基准***加工首要个精基准，需用专用工装协调的内容。

数控加工技术帝意义特性：数控机床一开始就选中具备单纯性面的飞机零件做为加工目标，处理一般的加工方式解决不了的重要。由于数控车床生产厂相对于其他的电子厂或者是服装厂的特殊性，就必须要提高数控车床生产厂的安全生产要求。数控加工的较大 特性是用破孔带（或录音带）控制机床开展全自动加工。因为飞机和发动机零件各不相同的特性：飞机的零、预制构件规格大、型面繁杂；柴油发动机零、预制构件规格小、精度高。因而飞机生产制造单位和柴油发动机生产制造单位所采用的数控机床各有不同。