加工精度达到1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，大型加工设备，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

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精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高度精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精准的镜面。

大型机械加工需注意的问题

1. 当工件太高的时候，应分别使用不同长度的刀进行开粗，然后再用小刀去除余料。

2. 在加工平面时应使用平底刀，可以有效的减少其加工的时间，大型加工中心，如果有斜度且是整数，则应使用斜度刀进行加工。

3. 大型机械加工的材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，大型加工机械，精加工采用顺铣加工。

4. 大型机械加工的刀具韧性好，硬度低，大型加工，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工。

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