加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。

(1)系统参数发生变化或改动

系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，三米龙门铣，因此要对参数做相应的修改。

(2)机械故障

存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。

(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常

究其原因有两点，三米龙门铣加工，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲***功能参数，消除X轴电机的抖动。

龙门铣床的精度选择要综合各方面考虑，分别包括几何精度、***精度、插补精度等方面，龙门铣床的刚度越高，三米龙门铣哪家好，机床的精度稳定性就越好。工作台为静压导轨，由静压蜗杆和有减磨涂层的蜗条传动，工作台运动的平稳性好。

这两项优点有利于保证大件导轨的加工精度。加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。

龙门铣床正式运行须知

1、应确保夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠，不得用机床来顶、拉、工件进行找正；

2、严禁在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的刀具、刀套等；

3、进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量与检查等，要在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；

4、装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件和相关挂轮锁紧机构。

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