东莞市松博机械有限公司***从事机械零件、铸件加工。厂内有10米、4米、3米、2米数控龙门铣床和10×3米、4×2.5米向辉龙门高精密导轨磨床以及摇臂钻、卧式加工中心等机床，可承接多种型号机械铸件、零部件加工。

　龙门磨床主要功能、结构及组成：　　1．本磨床整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求保证机床的精度与性能。其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。　　2．工作台进给采用液压传动，磨头左右和上下进给系统采用高精度滚珠丝杆，淬。火导轨，耐磨性高。　　3．***液压站，运行平稳，性能可靠。悬臂按钮站操作方便，操作简单人性化，外形美观大方。　　4．磨头带平衡油缸，要求主轴（动压）结构合理，具有高刚性、高精度、重切削、***率的特点。　　5．电器元件、PLC,变频器等电控原件采用进口品牌。另外可以选配我公司开发的 简易数控系统。带有数控编程。且具有机床液压报警保护、超程限位保护、进给驱动器故障保护、进给系统过载保护及其他安全操作保护等功能。要求X/Y/Z轴自动进给及无极调速，可实现自动循环磨削、断续进给磨削。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。

影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起受伤。

影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗震性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。