机械加工的分类分为哪几类

现如今，随着我们很多的地方都会使用到机械加工，但是不是每一种，都可以使用的，它是有分为两种类型的，在选择的时候，需要了解它的才可以，那么机械加工的分类分为哪几类？

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

设计基准：在零件图上用以肯定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所运用的基准。工艺基准按用处不同又分为装配基准、丈量基准及***基准。

机械加工的分类分为哪几类

A、装配基准：装配时用以肯定零件在部件或产品中的位置的基准，自动化加工，称为装配基准。

B、丈量基准：用以检验已加工外表的尺寸及位置的基准，自动化加工多少钱，称为丈量基准。

C、***基准：加工时工件***所用的基准，自动化加工哪家好，称为***基准。作为***基准的外表，在第1道工序中只能选择未加工的毛坯外表，这种***外表称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为***基准，这种***外表称精基准。

大型机械件加工厂用切削的方法逐步改变毛坯或半成品的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格的零件所进行的机械零件加工工艺过程，自动化加工厂，称为大型机械件加工。在机械制造业中，机械加工机械零件加工工艺过程是主要的机械零件加工工艺过程。机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。

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