机械加工的一般原则有哪些

一、先加工基准面

零件在加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，数控机床，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准***”。

二、划分加工阶段

加工质量请求高的外表，全自动数控机床，都划分加工阶段，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于布置热处置工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

如何进一步加强大型机械件加工人员的技能培训

顶面用水泥砂浆找平，精密数控机床，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000； 机脚螺栓位置、尺寸要正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

大型机械件设备管理办法，机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的***培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效

在机械加工中有哪些技术要求需遵守

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

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