在机械加工中有哪些技术要求需遵守

(1)零件去除氧化皮。

(2)零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

(7)进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

(8)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

大型机械件加工针对传统的消耗规律确定方法很难准确地预测舰炮机械件的消耗量的问题，自动化加工多少钱，提出基于虚拟样机的机械件消耗规律确定方法。以舰炮典型机械机构方向传动系统为例，采用FTA、FMECA方法得到该机械机构的关重件，

采用软件构建了方向传动系统模型，对齿轮故障进行验证;通过建立疲劳可靠性寿命预测流程与模型，得到不同可靠度下的第三级齿轮疲劳可靠性寿命;在对核对表法修正的基础上，自动化加工，建立机械件年消耗量解析模型，得到了方向传动系统年平均消耗量。应用表明，自动化加工价格，该方法可较准确获得装备机械件年消耗量。

在机械加工中有哪些技术要求需遵守

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，自动化加工厂，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

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