数控机床具有高度柔性，在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

驱动器装置和部位检验装置驱动器装置接纳来源于数控装置的指令信息，经功率放大后，严苛依照指令信息的规定驱动器机床挪动构件，以生产加工出合乎样图规定的零件。因而，它的伺服电机精密度和动态性回应特性是危害数控机床加工精度、工艺性能和生产效率的关键要素之一。驱动器装置包含控制板（含功率放大器）和电动执行器两绝大多数。这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。现阶段大多数选用直流电或沟通交流伺服电机电机做为电动执行器。部位检验装置将数控机床各纵坐标的具体偏移量检验出去，经反馈机制键入到机床的数控装置以后，数控装置将意见反馈回家的具体偏移数值与预设值开展较为，操纵驱动器装置依照指令预设值健身运动。

教你如何排查数控车床的故障

工件产生锥度大小头现象。数控车床厂家介绍故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀，调整尾座。

数控机床每日维护***

1、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

2、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

3、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

4、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

5、检查油压单元管是否有渗漏现象。

7、维持机器四周环境整洁

数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒来短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。但对于单个购入的数控装置，用户则必须根据需要，自行设定。