预制装配式钢筋混凝土检查井由六部分组成：底板、底座、井室、支管接入段、收缩口与井盖。其中混凝土底板用于固定、承托检查井，底座用于接入主管，井室用于调节检查井井高以及接收从旁边引进的支管，收缩口上安装防盗井盖。井体强度为C25，该井整体性好，现场需要的混凝土作业少，减少噪音和扬尘。混凝土检查井区别、环保节能型新材料的推广应用，符合***产业政策，是建设可持续发展社会的需要。

浇注成型工艺的模具费用是一笔巨大的支出，此情况较排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更严重。

由于浇注成型工艺生产成本高、达标产能模具用量及费用巨大等原因，一般不用该工艺方式生产常规的批量预制混凝土检查井。

离心或悬辊成型工艺

如筒身与底板间采用胶圈、柔性企口，加以筒、底间预埋张紧连接，产品成本增加（如：右图→）。

排水管生产企业利用原有模具，成型检查井的井筒部分，是一种经济有效的方法。但井室采用二次成型拼装会影响产品质量，井室带孔，离心或悬辊成型时转速不到位或跳模，成品不密实且易发安全事故；如筒身与底板间灌入细石混凝土或砂浆，则由于二者界面收缩不一，产生裂缝；

新型预制钢筋混凝土装配式检查井，耐久性、密闭性、抗腐蚀性均优于普通砖砌式检查井，有效提升了排水管线总体施工质量，避免了污水泄漏对城市地下水资源的污染，具有重要的环境保护意义。

采用新型预制钢筋混凝土装配式检查井代替粘土砖砌筑检查井，简化了施工，避免了大量土方的运输和储存，同时也延长了检查井的使用寿命、减小了日后养护和维修的费用。据测算，其总费用明显低于采用粘土砖砌筑检查井的传统施工方法，具有可观的综合经济效益。