芯模振动成型工艺
芯模振动成型工艺采用干法生产,污水截流井厂家,芯模高频整体振动使混凝土液化密实,同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度,混凝土密实度很高,可以立即脱模,大量减少了成型模具数量及总体费用,与湿法工艺相比,可减少原材料的成本和降低人工费用等。
介绍一种典型的芯模振动生产检查井井室工艺步骤:1.模具在坑内就位;2.内外模间放置排水管孔预埋件、内模顶部放置混凝土托板;3.混凝土布料、振动成型;4. 混凝土超过托板并达到井室底厚度时,碾压;5.放置井室底板并与内模顶部的托板及外模连接;6.成品及外模(含底板及混凝土托板)提出工作坑;7.吊入养护位置,下置养护支撑,脱外模及井室底板;8.养护;9.翻转并脱去混凝土托板及排水管孔预埋件;10.补井室底板与混凝土托板间工作孔;11.至成品堆场。
确定井位及反开挖
(1)根据设计图纸放样,确定检查井中心位置,但考虑到检查井位置可能与设计存在偏差,因此,可以周边路缘石作参照,根据井中心与路缘石的距离来确定井中心位置,并做好标记;
(2)根据井中心位置确定开挖区域,开挖半径应大于井身外圈半径 10cm 以上;
(3)根据开挖区域轮廓线对正井的位置,进行人工反开挖。
(3)施工时高程控制不严格及施工工期的压缩。很多施工单位都是在道路侧石砌筑完成后,参照侧石的标高确定井盖的标高。
忽略了道路的横向坡度,万江污水截流井,使井盖标高和道路设计标高不协调,检查井盖高出或低于路面,在使用过程中受到车辆荷载冲击作用后会加剧井盖与井周路面的不均匀沉降。
4)市政道路行业的施工工期压缩也是造成检查井病害的一个不容忽视的原因。混凝土达到设计强度所需时间都在 28d 以上,若工期安排不合理,在混凝土强度还未形成前就进行碾压,极易造成施工期间的***;另一方面养护时间达不到要求,施工单位为避免重夯造成井身变形 ,不敢对井周回填土进行较强夯实。
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