双头螺丝厂家厂家***“本信息长期有效”
作者:世世通2020/10/13 21:31:00











非标螺丝定制优势,世世通20年老厂家

随着工业技术的发展,人们对生活品质的越高要求,越来越多的产品选择非标定制,而螺丝作为工业设备,家具用品等日常生活中的必不可缺的紧固必需品,也在不断的跟随时代的变化,越来越多的螺丝紧固件选择非标定制,深圳世世通生产非标螺丝已经有20年的历史,这些年来。不锈钢螺丝紧固件的表面缺陷方面的标准,具体规定了产品表面缺陷的种类和具体要求等方面的内容6。所生产过的非标螺丝随着时代的发展,亦有了很明显的变化。今天世世通螺丝厂家 就来跟大家聊聊非标螺丝定制有哪些好处。


1;普通市场上的紧固螺丝件一般都是规格化,标准化的生产,而对于一些特殊产品而言,标准化的螺丝件并不适用。今天世世通螺丝厂家就来简单的和大家聊一聊自攻螺丝钉镀锌和镀铬的区别:首先,自攻螺丝钉镀锌成本较低,镀锌层防腐蚀能力高,不易生锈,但不能长期保持原有的光泽,而螺丝镀铬成本较高。而选择非标螺丝定做的好处就是可以根据用户的特殊要求来设计,研发,生产合适的螺丝件,解决了标准螺丝件不可觖决的紧固及螺丝形状长度等问题。


2、非标螺丝定做降低了企业的生产成本,非标螺丝定制根据用户的需求来设计,生产出合适的螺丝件,螺丝件的形状,长度及材料都与产品相贴合,省去不必要的浪费,不仅可以节省成本,合适的螺丝紧固件更能提高生产效率 ,在人工成本不断上涨的时代,降低企业的生产成本,无疑是提高整个企业的竞争力。上海非标螺丝定做找深圳世世通,20年专注非标异型螺丝紧固件,如需要定制非标螺丝,可直接拔打深圳世世通螺丝定制厂家电话。


3、非标螺丝定做免去产品装配的后顾之忧,世世通螺丝非标定制厂家从事非标螺丝定制十余年,对非标螺丝有着丰富的经验,您只需提供非标螺丝件的要求,我们就可生产出让您满意,让您放心的高质量,的螺丝紧固件。


图片为世世通非标螺丝定做厂家生产的梅花带柱防盗螺丝,采用了环保型材料,可多次循环使用,定制螺丝件的质量及精度都满足客户的需求。非标定制螺丝件表面平整,刺,做工,给你的装配体验,



特殊螺丝加工:螺丝的生产工艺和流程介绍

螺丝的生产工艺流程有很多。而非标螺丝是标准螺丝之外的螺丝紧固件,故所有的非标螺丝都需要生产,且有些非标螺丝在生产的过程中还会产生开模的费用。俗话说隔行如隔山,一个行业有着一个行业的规定和流程,不同的商品都是有着不同的材料,不同的工艺,不同的流程,这样的话我们的各个行业都有着自己的一个程序。如果想要对一个行业有一个透彻的了解,那么对其业务知识的掌握和基本流程的了解是很重要的。螺丝即使是这么小的东西,它的制作流程也是不简单的。今天特殊螺丝加工就来为大家讲讲螺丝生产的基本流程。

  一,制造螺丝钉的金属材料一般会使用已经提前做成螺旋奖的线材,因为线材在经过锻造后会发生变形而变粗,所以我们在制作螺丝钉时要根据需求选择使用的螺丝钉轴部稍微细一点的线材。

  二,被输送到适当长度位置的线二极管螺丝线材通过机器设备变直,然后再被输送到冷镦机设备中。

  三,首先,冲头运动使线材预备成形,然后第二冲头运动 再次锻压线材并使其成品成形,在冷镦加工中,固定的模具(压模)和冲压(打扁)的模具(冲头)的数量是不一样多的。有些复杂的螺丝可能需要多个冲头配合成形,这就需要多工位设备才可以使螺丝成型。

  四,经过冲头的运动 ,螺丝钉的头部已经完工了,但是螺丝轴的部分还没有螺纹,螺丝螺纹牙的成形方法就是搓丝。搓丝是利用相对旋转的两块刻有螺纹牙的搓丝压模(搓扳)挤压中间经过多工位或打头机加工成形的圆柱体坯料。

  五,经过打头,搓牙后,整个螺丝就已经生产完成了,当然为了使螺丝的外观更光亮,性能更佳,一般都会做表面处理工序。如不锈钢螺丝的清洗钝化,碳钢螺丝表面电镀等。做成各种颜色的螺丝紧固件。

  特殊螺丝加工总结:以上就是小编为您介绍的螺丝的生产工艺和流程介绍



特殊螺丝强束模具可以说是“高难度,高品质,”这三高模具?同样一张产品图纸,不同模具厂做出来的强束模为什么相差那么多?束比大一点就不一样了,束是能束进去,就是长短不一,声音还吓人,一个不小心冲棒就爆掉了,这样的模具要吃好油---一般螺丝厂用的花生油),好的强束模就一般的机油就行,那样平摊产品成本才会降低。奥妙主要在韧带和倒R角位置,韧带过长就不好束,但寿命要长.韧带短则好束,但寿命要短. 还有就是韧带和倒R角的抛光处理,还有倒R角的度数 一般缩杆模的倒R角是四十五度了,在网上几个月没冒泡,偶尔看到晒晒啃的” 硬骨头”的图片很欣慰,这种产品以前只有欧美小日本能做,现在中国自己螺丝厂也能做。订制螺丝的范围,在市场上很难找得到可以做M1-M16直径,70mm以上长度的非标异型螺丝紧固件。确实在国内做好的产品不容易:材料,热处理都非常关键,但基础又薄弱,要做好更难。但我坚信:在中国,乃至世界,品质产品是每个人的追求目标。向战斗在一线车间的技术人员致敬!



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