A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高i效更高质量的加工！

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对五轴加工中心的操作使用。

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。

橡胶模五轴加工自适应过程中起作用的关键是在整个粗加工程序中保持恒定的切削力，例如将刀具切入拐角处会突然增加材料的啮合，并导致刀具上的切削力达到峰值。切削力的这种快速变化会产生刀具振动，从而导致表面光洁度差和刀具寿命大大缩短。橡胶模五轴加工通过自适应铣削，刀具路径在拐角处会自动更改以保持恒定的断屑负载，从而实现更快更顺畅的切削。

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追i踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

想要让五轴加工中心的精度得到有效的提升，可以对试件的位置进行有效的调整，只有加工件位置能处于精准的切削或加工位置，才能让试件能提升整个加工过程的精度，不会出现任何加工尺寸上的失误或偏离，所以想提高五轴加工的精度试件的***很关键。

应用五轴加工技术的优势有哪些

毋庸置疑复杂形状表面加工需要通过精准的技术实现后续的处理，而***主轴操作也能够呈现出更加***且独特的技术模式。而在目前可靠放心的五轴加工技术应用之下各种技术也得到实现，其本身生产的表面更加光滑并且制造的模式更***，让客户借助这种专注的五轴加工的优势获得更好的加工效果。

能够应对异形加工和操作诉求

目前加工件的形状尺寸要求不同的情况之下，目前运行稳定的五轴加工技术能够基于其运行的模式实现合理的调整，而这种仪器本身的精度和相应的机械性能等呈现稳定的发挥效果，也能够通过这种五轴加工技术和进行合理的预估。就此而言由于可靠的五轴加工技术相应的性能和***更加稳定，与此同时采用这种装置便能够提高其设备运转的动态性，能持续的加工中心能够保证质量和精度得到实现，精准细致的加工模式也提升了仪器应用的体验感受。

曲面型的复杂类型零件

针对航天或机械上常会使用的一些曲面型复杂零件，也可以使用五轴加工中心来完成较为复杂的加工，特别是有叶轮或球面及各种螺旋浆的加工，易于使用的五轴加工中心不但能让各种曲面加工的难题迎刃而解，还能将各种自由组合的曲面零件雕刻的栩栩如生。