速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追i踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

想要让五轴加工中心的精度得到有效的提升，可以对试件的位置进行有效的调整，只有加工件位置能处于精准的切削或加工位置，才能让试件能提升整个加工过程的精度，不会出现任何加工尺寸上的失误或偏离，所以想提高五轴加工的精度试件的***很关键。

加工精度更高优势

功率强大五轴加工设备相对于普通的数控加工设备，其加工刀具可以从五个不同的方向进行加工，因此这种五轴加工在小微零部件的加工中，能够产生更高的加工精度，确保零部件能够在设备中发挥出更稳定的作用。

加工效率更快优势

事实上由于价格合理的五轴加工设备通常较普通的二轴三轴数控机床设备更加精密构造也更为复杂，同时能够同时进行加工的方向也更加多样丰富，因此在一些棱形零件的加工效率上，具有普通数控机床产品所不具备的较高加工效率能够有效的提高厂家的零部件生产速度。

五轴加工的主要优势有哪些

在航空领域和智能设备领域这些设备的零部件的形状也通常更加复杂多变，对于传统的三轴数控机床加工设备来说已经无法胜任这些特种零部件产品的加工。五轴加工设备就是专为这些复杂多变的零部件而设计的，能够更好的提高这些形状不规则的零部件的加工精度。

铰孔后孔的中心线不直 产生原因：五轴加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。 解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。

五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大，编程相对复杂并且对控制系统的要求颇高。所以正是因为这几种特点，促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候，能够保证更加灵敏更加精准。