A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高i效更高质量的加工！

通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于***生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自***；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

在橡胶模五轴加工中有许多适应性的加工方法，目前的科学加工方法甚至可以直接预测刀具的寿命，各种复杂型腔的加工工作也变得更加简单，随着它的科技含量的逐渐提高，对于复杂部件的把控能力有了直接的提升。

五轴加工中心中的五轴是哪五轴？

常用的五轴加工中心，有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。

五轴加工中心是怎么回事？

三轴：X Y Z 三个轴 联动就是可以同时运动进给 加工中心一般都是三轴三联动 四轴：X Y Z 回转工作台（像摇篮一样固定在工作台上面可以摆角度）五轴六轴 甚至七轴 和一般的不同了 一般它的主轴是万象的可任意角度运动 四轴三联动就是有三个轴可同时进给

五轴加工中心和三轴加工中心有什么不同?

五轴加工中心比三轴加工中心多了两个旋转轴,可以加工曲面,比如叶片,螺旋桨等零件,是三轴机床无法加工的。

在早前的五轴加工当中加工准入门槛高，对于技术人员要求极高，除行业内的经验人士长时间摸索探究，门外人几乎难以进行加工，在五轴加工厂家称若要保证加工的质量就必须简明扼要将参数减少，使操作页面优化之后才可以降低工艺难度，虽然五轴加工仍以技术工艺为支持, 但不得不说简明扼要的加工程序才是它的研究方向。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

内孔表面粗糙度值高 产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。