微孔加工零件是怎样的？

一、零件材料分析。该零件材料为DT4E，属于硬度较低、刚度较差的材料。DT4E材料在切削过程中有如下特点：材料质地较软、粘性较大；切削温度高；切屑不易折断，易粘结；刀具易磨损。

二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面质量，因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸为镀镍后尺寸，因要求表面镀镍层厚度为9～12μm，因此机械加工需保证孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同时需保证孔系的形位公差要求（基准A为零件左端φ35s7外圆）。

φ4.7H7孔与φ4.5H7孔联接处要求R0.2mm，而两孔的单边差异只有0.1mm，这为微孔加工带来了难度，且一般刀具很难保证R要求。

微孔加工对精密零部件有什么要求？

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

对于微孔加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

不锈钢微孔加工的原理

不锈钢微孔加工普遍运用于电子、石化等行业，不锈钢微孔加工由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装有单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或螺栓衔接，拆卸非常方便。不锈钢微孔过滤具有体积小，孔径均匀，过滤速度快，吸附量小，过滤面积大，不易腐蚀等特点。

不锈钢微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料组成，而粗加工的滤芯是由微孔框和不锈钢钢丝网组成。不锈钢微孔加工在使用久之后，微孔会产生一些杂质，使加工效率下降，所以需求按时清除微孔内的杂质。