模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。

熔喷机喷出来的布不均匀，如何解决？

　　熔喷布在幅宽方向上克重不均匀，在外观上可以看到，一行薄一行厚的现象。

　　原因：熔喷布都是单排喷丝板的，如果某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀。

　　熔喷布在某处有薄痕怎么调整呢？

　　由于原因可知，用比喷丝板小0.05的***针0.2—0.25对该位置精准通孔。疏通熔体堵塞。

　　熔喷模头都是可以调整风刀的。通过调整风刀，或调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。

　　小型熔喷设备的熔喷模头一般是电加热的，分为几个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。

熔喷设备调试中出现“飞花”现象，原因分析及解决办法！

　　先确定PP原材料，聚丙i烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙i烯颗粒了。

　　如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。

　　可能造成“飞花”原因分析

　热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。