近年来由于加工技术的不断进步导致很多工业产品的性能和品质都在持续不断的提升中，很多行业对于零部件产品的加工要求也有了极大的提高。普通的数控机床设备已经无法完全满足工业领域的加工需求，因此很多加工设备厂家开始转向五轴加工设备的研发和生产

设备维护难度更低

传统的数控机床设备在维护上经常会给企业带来麻烦，但功率强大的五轴加工设备由于采用了不同方向的五把刀具，在实际加工中的磨损和损耗都比传统数控设备更小，数控五轴加工价格，同时这种产品由于在加工时不需要经常进行加工工件的位置变动，因此产生故障的几率也更小，从后期维护成本的角度来考虑能够为企业节省下大量的维护成本。

一些业内人士称五轴加工设备价位高，其重要因素便是对伺服系统的要求高，同时对于NC插补控制器也有着极高的要求，为了保证五轴的运算精度日后势必会对控制器进行能动性的改变，但目前为了保证其动态特性仍对于伺服驱动系统的准入门槛有着极高的限制。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

内孔表面粗糙度值高 产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，数控五轴加工多少钱，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，惠州数控五轴加工，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，数控五轴加工厂，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。

但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。可是你真的了解五轴加工吗？

五轴联动数控是数控技术中难度***大、应用范围很广的技术， 它集计算机控制、伺服驱动和精密加工技术于一体， 应用于复杂曲面的、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个***生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响， 以及技术上的复杂性， 西方工业发达***一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。

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