卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的 BT50 刀柄，一般***高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远远超过一般立式加工中心， 是重型机械加工的首i选。

加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。

据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸，掌握了相应的加工技术，那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。

大槙精机用5轴控制加工中心（MC）双面切削厚1mm的不锈钢板实现的。而且钢板并非平板状态，其上还刻有文字、线及点状凹凸。一般而言，用切削法很难均匀加工出1mm以下的厚度。这种薄件加工以往通常使用冲压工艺来完成，需要花费模具成本。而大槙精机通过逐张切削省去了模具。虽然切削每张的加工费用要比冲压高，但由于省去了模具，因此生产10张以下的话，成本仍可低于冲压。

据众多用户反馈五轴加工技术作为高i精度精加工的代表已被广泛应用于航空行业。很多人都知道航空零件既小又复杂，甚至有部分零件都要求以各种复杂的曲面形态加工，五轴联动数控加工机床可以根据曲面零件的尺寸、特点以及模型确定更合理的加工方案，从而确保零件加工后没有毛刺、精度准确度高。

.能够降低加工的误差并提升技术

迄今为止为了让这种可靠五轴加工技术避免对空间加工趋势各种反应，会通过这种仪器的联动反应提高其加工的质量和技术水准。与此同时在其刀具的调整和相关的曲面设计过程之中，可靠放心的五轴加工技术有效的实现了各个条件一直发挥，就此在复杂的表面达成易于使用的五轴加工技术反应能力。

总而言之目前更多的优势让目前靠谱五轴加工的技术全i面，而且角度变化更加灵活且***让可靠放心的五轴加工技术实现了各种零件的生产。就目前而言运行稳定的五轴加工技术，其角度更加多变相应的性能和范围更加丰富，据此更能够让目前精细化的产品生产实现自动模式。

对于很多不规则的零件使用普通车床加工不但工时多而且需频繁更换刀具，五轴加工中心的操作便能同时一次性将不同点线面多个工位融入一体加工，因此异形不规则类型的零件加工通过五轴加工能更得到质量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同时完成多道工序的操作。