立式加工中心和卧式加工中心的区别 :

明显是因为工作台做大了 ,才改成立式的,显然立式能加工更大的零件 (其实所有的立式设备都比相应的卧式设备有更大的工件尺寸容纳能力 ,这是立式设备的天生优势 .) 卧式加工中心和立式加工中心主要区别在于 : 主轴（进给轴）一个是平行于底面 一是垂直于地面立式很明显主轴是垂直地面的，卧式主轴是平行地面的，卧式就相当于镗床了，只是功能多，精度高。

五轴加工技术的飞跃性发展令多个行业惊叹不已，很多人在比较了五轴加工技术与三轴加工技术的优劣后，对于那些五轴加工厂家更是钦佩不已。据统计显示零件五轴加工机床在多个行业都有其频繁应用的身影

五轴加工设备集计算机控制、高i性能伺服驱动和精密加工技术于一体，用于加工连续、平滑、复杂曲面。在木材加工行业，尤其是定制实木家具的造型，其结构和形状逐渐趋于复杂化和多曲面，与传统的常用二轴、三轴数控机床相比，五轴数控加工技术具有更多的加工自由度，在加工制造复杂木材产品时具有更加明显的优势，加工的产品质量也更好。

五轴加工技术还被广泛应用于船舶制造业。比如船舶螺旋桨、船舶精密零件等。五轴联动数控加工机床由于轴向较多，故而操作起来更加灵活，只要确保角度正确就可以提升曲面零部件的加工品质，故而虽然船舶螺旋桨的构造较为复杂，但通过五轴加工技术可以保质保量完成。

三、稳固企业行业***的地位

目前很多行业中的加工企业由于缺少高科技高i效率的加工设备，逐渐被其他企业在加工领域赶超。五轴加工设备的出现，为这些具备技术和实力的企业带来了可靠的加工工具，从而对于企业在行业中的***地位起到了有效的稳固的作用。

功率强大五轴加工设备不但能够加工复杂度高的零部件，同时对于形状怪异的零部件加工也有很高的把握。企业通过配置这种高科技加工设备，不但能够提高企业零部件产品的实际加工能力也能够有效提高加工效率，对于企业在行业中的地位也能够起到稳固作用，这些都是五轴加工设备带给企业的实际好处。

在早前加工当中（比如复杂曲面）需要人工的大量参与，这即是双刃剑，因为人工参与后可以提高对质量的把控性，但许多工件的加工正是因人工参与影响了其质量，采用五轴加工后使质量的稳定性大大提高，它的特点即是加工技术的连续性，这也间接提高了它的效率。

铰孔后孔的中心线不直 产生原因：五轴加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。 解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。

五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大，编程相对复杂并且对控制系统的要求颇高。所以正是因为这几种特点，促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候，能够保证更加灵敏更加精准。