大槙精机用5轴控制加工中心（MC）双面切削厚1mm的不锈钢板实现的。而且钢板并非平板状态，其上还刻有文字、线及点状凹凸。一般而言，用切削法很难均匀加工出1mm以下的厚度。这种薄件加工以往通常使用冲压工艺来完成，需要花费模具成本。而大槙精机通过逐张切削省去了模具。虽然切削每张的加工费用要比冲压高，但由于省去了模具，因此生产10张以下的话，中山数控五轴加工，成本仍可低于冲压。

据众多用户反馈五轴加工技术作为高i精度精加工的代表已被广泛应用于航空行业。很多人都知道航空零件既小又复杂，甚至有部分零件都要求以各种复杂的曲面形态加工，五轴联动数控加工机床可以根据曲面零件的尺寸、特点以及模型确定更合理的加工方案，从而确保零件加工后没有毛刺、精度准确度高。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

内孔表面粗糙度值高 产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，数控五轴加工厂家，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，数控五轴加工厂，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。

看加工设备的整体性能

各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何，因为无论是何种加工均是要以设备为核心，设备等级越高价位越高加工出来的产品质量越好，尤其是批量加工时加工设备的稳定性也更加重要，所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。

五轴加工中心是高i端数控加工设备质量问题会直接影响生产进度，因此企业在购买设备时还要慎重的了解设备能获得的相关***服务，毕竟这一点与设备的运行及企业的经济利益密切相关，值得购买用户用谨慎的态度来进行有效的探究了解，只有重视***服务才能让企业在使用设备的过程中能降低成本并不影响生产进度。

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