假五轴是依靠后处理技术，将机床第四轴和第五轴中心位置关系表明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不仅仅是编程趋近点，更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的结果不仅会导致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同时由于每台机床的回转参数不同，都要有对应的后处理文件，对于生产也会造成极大的不便。

大家都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。数控系统为了实现五轴控制，需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床，举例如下图所示。

卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的 BT50 刀柄，一般***高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远远超过一般立式加工中心， 是重型机械加工的首i选。

加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。

据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸，掌握了相应的加工技术，那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。

.能够降低加工的误差并提升技术

迄今为止为了让这种可靠五轴加工技术避免对空间加工趋势各种反应，会通过这种仪器的联动反应提高其加工的质量和技术水准。与此同时在其刀具的调整和相关的曲面设计过程之中，可靠放心的五轴加工技术有效的实现了各个条件一直发挥，就此在复杂的表面达成易于使用的五轴加工技术反应能力。

总而言之目前更多的优势让目前靠谱五轴加工的技术全i面，而且角度变化更加灵活且***让可靠放心的五轴加工技术实现了各种零件的生产。就目前而言运行稳定的五轴加工技术，其角度更加多变相应的性能和范围更加丰富，据此更能够让目前精细化的产品生产实现自动模式。

对于很多不规则的零件使用普通车床加工不但工时多而且需频繁更换刀具，五轴加工中心的操作便能同时一次性将不同点线面多个工位融入一体加工，因此异形不规则类型的零件加工通过五轴加工能更得到质量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同时完成多道工序的操作。

五轴加工设备的出现为企业的零部件加工带来了更好的模式，也推动了现代化工业设备的进一步发展。总体来看五轴加工设备不但对零部件的加工空间更大，同时产品还具有非常高的性价比并且后期的设备维护成本也相对更低。

产品的性价比更高

价格合理的五轴加工设备虽然在销售价格上要远高于普通的数控机床产品，但由于这种加工设备的设计更加复杂，生产的难度也更高，对于生产厂家的生产成本也相应提高。同时这种五轴加工设备能够加工的零部件种类更丰富，加工精度和效率也更高，因此从性价比的角度来看这种五轴加工设备更受用户的欢迎。

五轴加工的注意要点较多，未来会改变五轴加工中编程抽象的问题，由于它不同于普通的直线坐标轴，为了保证加工效果要使五轴机床的编程可视化，现阶段的五轴编程人员大多采用摸索式的数控编程，相关计算工作并无统一的规律，无论是非线性误差的校验、五轴加工中的信息处理工作就会更加通畅。