目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，五轴数控加工厂，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的***大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

无论是处理模具型腔还是多面体形状或橡胶模五轴加工，去除材料较快的方法都是高速自适应的粗加工循环。通过多轴自适应加工可以更接近零件的半精加工形状，从而可以显着减少精加工所需时间，橡胶模五轴加工使用自适应铣削，总的机床加工时间得以显著的减少。品牌好的橡胶模五轴加工多轴自适应粗加工具有较小的步距，但切削深度更大可实现更快的进给和更高的金属去除率。

新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（ FMC ）和柔性生产线（ FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成， 加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，五轴数控加工零件，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心， 并把用完的刀具取回，五轴数控加工厂家， 柔性生产线往往还需要一台 FMS 的控制器来指挥运行。

曲面零件五轴加工技术较为关键的实施步骤就是确定加工方案。从相关的统计数据来看五轴加工刀轴的机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量，当然，这个零件的加工质量与加工方案也有较大的关系，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。

五轴加工中心：

◆ 全机采用树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。

◆ 内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。

◆ 三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。

◆ 机体油水分离设计，斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。

◆ 转台及滑板在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴，沙田五轴数控加工，工作台环绕X轴回转为A轴，工作台中间的回转台绕Z轴旋转为C轴。

◆ 回转工作台可在工作台上实现A坐标-42°～＋120°、C坐标0.001°的分度运动。

◆ 主轴采用BT40锥孔，主轴电机、各进给轴电机均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。

◆ 机床配备了的16把伞形刀库，换刀可靠、迅速、稳定，换刀时间缩减到2S。

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