五轴加工设备深受用户欢迎的原因

、零件加工空间更大

目前很多特种设备上所需要的零部件，大多具有形状不规则加工精度高等特点给普通的二轴数控加工设备带来了大的难题。而五轴加工设备采用了更多的加工刀具，能够从不同的位置对零部件进行加工并且加工过程中也无需对零部件进行翻转形态的操作，能够加工的零件种类也更加多样同时具有更大的零部件加工空间。

对五轴加工的设备进行剖析后发现它的位置控制更加精准，而且编程和数控能力提高的同时也降低了操作难度。在整个编程系统当中并无复杂的操作步骤，虽然五轴加工的知识点较多但人性化较强，未来的加工除了要提高其运用性以外还会实现加工的无人化。

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高i精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，五轴数控加工厂，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，五轴数控加工中心，来完成更高i效更高质量的加工！

五轴机床可以采用刀具侧刃切削，深圳五轴数控加工，加工效率更高。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

铰出的孔位置精度超差

产生原因：可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。

解决措施：立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别，因此在市面上的价格也有颇大的差异性，五轴数控加工价格，比如高速加工的价格略高一些，因为它的采用全系列的硬质合金刀，所以加工成本高为客户报价时也会有所提升，此外若客户有特殊要求则建议选择一些中高价位的厂家以此来满足个性化需求。

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