模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。

进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙i烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件尖i端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。

接收网帘下方添加一个抽风（负压吸附）的装备。这个主要是增加接收距离中间冷空气的流速，和增加接收网帘的吸附能力。抽吸气流不足的情况下，直径1～2um的纤维很易被气流飘走。

　　滚筒类接收装置不是很好添加。美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。

　　另外一种平网式的抽风装置，比较方便。只要保证速度匀速，尽量可以多级调节速度。