与三轴联动的数控加工相比, 从工艺和编程的角度来看, 对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：

　（1）提高加工质量和效率

　（2）扩大工艺范围

　（3）满足复合化发展新方向

五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难！另外要操作运用好真的更难！

五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。

数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现五轴加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台五轴加工中心进行控制。

为适应超高速加工的要求，五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压i轴承或陶瓷滚动轴承等形式。

五轴加工中心对众多加工企业来说有着无与比拟的重要意义，其加工精度高因此所加工的产品质量度高还能完成多样化产品，易于使用的五轴加工中心的加工精度也会受到其它因素的影响，所以想要能提高加工中心的精度也需有针对性的进行调整。

三、数据通用

在早前对于五轴加工的数据并无严苛的规定甚至并没有对CAD数据进行限制，然而品种繁多的五轴加工厂家称数据的通用性是未来的发展方向，因为数据与加工策略需要兼容同时数据作为产品加工的重要辅助，只有实现数据的通用化才能够规避瓶颈问题，比如通用数据能够使圆鼻刀和锥度刀品质更高。

五轴加工厂家称若要实现高品质五轴加工就要做到以上几点，对于一些严苛意义上的五轴加工还需要对速度进行优化，虽然五轴加工以速度作为显著特征，但是加工模组的输入方式参数等同样会影响速度，所以整体的大提速是加工的硬性要求。

五轴加工中心是由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作，因此在挑选五轴加工中心时还需了解设备的使用寿命情况，并且要看所使用的***编辑控制技术，只有在技术稳定的情况下才能提高设备的使用寿命并能降低故障发生率。

五轴加工设备能够为企业带来哪些好处

一、提高精密零部件加工能力

价格合理的五轴加工设备主要是为了应对复杂度高的零部件产品而研发的，企业通过配置这种高品质的数控加工设备，能够有效的提高企业在面对精密零部件产品加工时的能力，从而能够让企业承接更多的业务订单并且提升企业在行业内的主导地位。

二、提高企业生产加工的效率

目前很多企业在进行形状复杂的零部件产品的生产时，都需要通过传统的二轴数控机床进行反复的加工校队，不但加工的效率非常不高同时加工的精度只能勉强达到合格的标准。通过添加五轴加工设备，在加工形状复杂的零部件产品时的效率明显会有效提高。

五轴加工可以解决传统加工的诸多问题，它也是目前较为可靠的一种加工形式，该种加工的优点颇多，在多个行业当中具有关键作用，由于加工方式的难度大所以发展速度相对较慢，但是该种加工技术已经成熟。